说起浙江省绍兴市柯桥区，绕不开一个词——“印染”。记者在滨海工业区看到，曹娥江水面泛起阵阵涟漪，江对面一幢幢崭新的厂房和办公大楼拔地而起，四通八达的道路上车流不息……这里曾经是一片茫茫海涂，潮来一片汪洋，潮去盐碱遍地。2010年起，绍兴破旧立新、突出重围，在柯桥画下了一个意义非凡的“圈”，一场“产业迁徙”由此开启。
时隔多年，柯桥滨海工业区在全国的印染产能版图中，做到了“三分天下有其一”，一个绿色、高端的印染产业新城正在崛起。
还清欠账，持续“腾笼换鸟”
柯桥纺织业历史源远流长，早在越王勾践时代，蚕织业已是“桑植满田园，户户皆养蚕”的兴旺景象；隋唐时期，“越罗”风靡天下；到了明清时期，更有“日出柯桥万丈绸”的盛况。
改革开放以来，绍兴依托“产业+市场”优势路径，成就了产业链条最完整、产能规模最庞大、专业市场最发达这3个“全国轻纺之最”，纺织产业成为名副其实的支柱产业、富民产业，成为绍兴向世界展示城市魅力的一张“金名片”。
然而，随着快速发展，当地纺织印染产业也遭遇了“成长的烦恼”。
“长期粗放式的发展，让绍兴印染产业备受高污染、高能耗、高排放的‘三高症’困扰，呈现出积重难返的迹象。”绍兴市生态环境局柯桥分局王翀煜告诉记者，2010年之前，印染企业散布在柯桥14个镇街，呈现出“村村点火，户户冒烟”的景象，这些企业管理粗放，配套落后，设备低档。此外，企业定型机导热油炉均采用燃煤锅炉，导致整个柯桥区烟囱林立，大气污染物排放量巨大。
浙江省印染行业协会、柯桥印染工业协会会长李传海告诉记者，如果不采取有力措施，长此以往，资源不可支撑，环境不能容纳，发展难以持续，美丽绍兴会失去根基，现代化更是无从谈起。
为打破困境，柯桥区从2010年开始谋划印染产业集聚升级。2016年，柯桥区印染产业转型升级被列为省级试点，全面打响了印染落后产能“歼灭战”。当年上半年，柯桥64家印染企业被关停，100多家印染企业因超排被限产，全区印染产能削减了约30%。
历经三次搬迁，2018年柯桥区全面完成印染产业集聚升级工程，212家印染企业缩减整合至108家，企业单体规模实力扩大了一倍以上，且全部集中于滨海工业区的提升区和聚集区内，打造成为绿色高端的印染产业集聚区。
强化基础配套，推动集聚化发展
环境基础设施配套水平决定了传统产业集聚区的发展基础和潜力。
走进浙江宝纺印染有限公司的印染车间，感觉像踏入了“大花园”：屋顶上藤蔓缠绕，假山间流水潺潺，环境干净，闻不到刺鼻的异味，一改传统印染车间烟雾腾腾、污水横流、气味刺鼻的固有印象。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业污水。印染集聚区在规划之初，就大胆尝试，配套建设污水处理厂，对印染企业产生的废水进行集中预处理。
绍兴水处理发展有限公司相关负责人告诉记者，集中预处理模式与印染集聚区可以最大程度凸显集聚效应，减少企业各自处理的“低小散”弊端。
从经济效益来看，采用集中预处理的方式，不仅可以节省大量土地和资金，还能发挥工程规模优势，有效降低污水预处理运行成本。
王翀煜表示，如印染企业自建预处理设施，每个企业预处理设施平均占地为5—10亩，而采用集中预处理方式，仅土地就可以节约300亩以上，在土地指标非常紧张的集聚区，可以大幅度提升土地利用率；集聚区企业如各自建设预处理设施则资金投入总额将超过10亿元，采用集中预处理模式可节省投资50%以上。
从环境效益来看，园区集中预处理产生的污泥通过管道输送到专业处理公司，能有效解决印染企业分散预处理污泥车运的二次污染问题，实现污泥处置减量化、无害化和资源化循环利用。
李传海告诉记者，集聚化发展给企业带来了基础设施提升，增加了经济效益，节约了资源消耗，减少了污染排放，实现了经济效益、生态效益和社会效益的多赢。
技术创新，实现产业质的飞跃
集聚入园不是简单搬迁，淘汰落后产能的同时，柯桥不断深化纺织行业高质量发展要求，印染企业开始应用新型设备、先进工艺，开展数字化、智能化、清洁化改造升级。“无水染缸”“印染大脑”等一批高端设备、先进技术得到应用推广。
李传海表示，目前，柯桥印染企业国际先进设备比重达到60%以上，45%左右的企业有测配色系统，80%的企业有半自动、自动染料助剂称量输送系统，100%的企业有用能、排污检测系统。
“通过升级改造，公司努力向‘智慧工厂’转型，新设备、新工艺得到推广应用，产品在国内外的市场占有率不断提升。”绍兴兴明染整有限公司董事长钟建军告诉记者，2016年5月，公司借搬迁之机，把价值5000多万元的设备全部卖了，然后投入2.5亿元进口了国际一流的设备。记者在这家公司厂区看到，每一卷白坯布都贴有条形码。钟建军说：“每一卷白坯布进厂后，都会贴上一个条形码，扫一扫就能录入智能一体化控制系统，每个生产环节在屏幕上一目了然，实现‘智慧化’生产。”
钟建军告诉记者，粗放的印染生产线让以前的产品一直处在中低端档次，而现在生产线能够实现印染原料配色、调色、输送等的自动化，有力保障了产品品质。
在柯桥，这样的自动化车间越来越多。由于新设备、新工艺普遍推广，柯桥纺织面料中高端产品占比大幅提高。
在蓝印时尚小镇的会客厅里，展示着不少企业“高大上”的产品。原创数码印花、蜡染、蕾丝面料引领国际潮流；汉麻、羊绒、真丝面料等绿色产品舒适抗菌；还有超细纤维合成材料、工业特种面料等，实现了功能性面料的创新发展。
2022年，柯桥全区印染行业产值达544.61亿元，产能占全国总量的40%，实现了传统产业的绿色创新发展。
“我们的高端产品成了拓展市场的敲门砖。这是一个良性循环。”李传海表示，柯桥通过企业集聚发展和产业数字化、智能化改造，为高污染、高能耗的传统产业插上科技的翅膀，成功走上高质量发展之路。
