“你现在脚下踩过的水泥地，它的‘前身’可不一般。”踏足微雨中的湖北省宜昌市远安县东圣磷复肥有限责任公司（以下简称东圣）工地，东圣副总经理张志明向记者介绍道。
在东圣展览厅里的柜台内，水泥的身份得以揭晓。在一个透明玻璃储存罐内，记者见到了水泥的“前身”——磷石膏。
宜昌市作为亚洲第二大磷矿腹地，磷矿资源丰富。以磷矿、磷化工为主的磷产业是远安县的当家产业。但在生产磷酸等产品的过程中，也产生了工业固体废物磷石膏。
将上百万吨磷石膏“吃干榨净”
依托一条循环利用的产业链，曾经被视作“烫手山芋”的磷石膏实现了华丽转身。这些磷石膏化身浓度为98%的硫酸和水泥，前者重返上游，作为制备磷酸的原料；后者经过改性后，用于井下充填、道路铺设。
“我们秉承的原则是‘从哪里来，到哪里去’。从矿山里挖出来的磷矿石，经过提炼和加工后，生成磷酸和磷石膏。磷石膏经过无害化处理后，又作为矿山生态修复的填充材料，回到矿坑里去。”张志明说。
磷石膏实现资源化利用，磷化工产业走出绿色低碳转型发展之路。东圣磷石膏制酸副产水泥掺合料循环经济项目三期工程全部建成后，每年消耗300万吨磷石膏，可配套生产浓硫酸90万吨，副产水泥掺合料120万吨。
采用先进工艺，实现超低排放
踩过“特别”的水泥地后，一栋高38米的灰色塔楼浮现于记者眼前。
“这是80万吨/年硫磺制酸系统尾气深度治理项目。”宜昌市生态环境局远安县分局副局长张莉指向塔楼，“项目采用新型低温催化法（干法）工艺治理二氧化硫，实现超低排放。”
在这里，烟气经预处理系统除尘、调质后，进入装有多孔碳催化剂的脱硫塔，在通过催化床层时，二氧化硫、氧、水被催化剂捕捉，并催化氧化生成硫酸，烟气从脱硫塔出口达标排放。
“刚接触到这套设备时，它从材料端就颠覆了我们的认知。在我们固有的印象里，尾气塔都是柱状、玻璃钢材质的，但这套设备采用了钢筋混凝土。一整套流程下来，既没有废物产生，也没有废水产生。”张志明说。
这栋“庞然大物”正有条不紊地运作着，尾气从银色的管道进入，经处理达标后从塔顶排出。在现场，记者并未捕捉到工作人员的身影。
“整套设备是全自动调控，通过电脑控制，就和洗衣机一样，每一个流程，都有既定的操作程序。”张志明告诉记者。
在操控间CEMS在线监测系统的显示屏上，一组数据新鲜出炉。“二氧化硫（干）1.060mg/m3，二氧化硫排量0.005kg/d……”
“自项目运行以来，硫酸雾的排放量已稳定降至5毫克/立方米以下。”张志明向记者介绍道，“设备造价非常高，一次性需要投入2700万元。但相比原来的氨法脱硫工艺，一年算下来，我们可以节约500多万元。我们作为民营企业，在生态环境保护上，算的是长远账。”
在距离东圣公司两公里处，远安县嫘祖站已于2024年5月建成，这条历时4年建设的“磷矿绿色专线”将为远安化工园嫘祖片区循环经济助力，使磷矿企业“含绿量”越来越高。
▲图为东圣子公司的磷石膏综合利用产品。
