近日，宁波北仑区属国有企业——农投集团辖属的固废处理公司（以下简称“北仑固废”）在产业数字化、智能化升级上取得系列进展。通过将数字技术与传统环保实体产业深度融合，公司在节能降耗、安全保障与运营效率等方面实现系统性提升，为传统环保基础设施的现代化转型提供了实践样本。
升级后的设备。
今年11月，公司新投用的低温余热蒸汽发电系统正式并网运行。该系统将垃圾焚烧过程中产生的富余热能高效回收，转化为清洁电能。据测算，该系统年发电量可达约450万千瓦时，在满足厂区自身部分用电需求的同时，预计每年可节约电费约260万元，新增净利润约150万元，实现了经济效益与环境效益的同步增长。此外，公司积极响应当前推动大规模设备更新的政策导向，对部分老旧高耗能设备进行分批淘汰更新，仅2025年计划更新的22台设备，预计每年可再降能耗约40万千瓦时，节省电费约30万元。
针对危废暂存仓库风险高、传统人工巡检存在盲区与安全风险的难题，北仑固废于2025年引入防爆化工轮式巡检机器人。该机器人集成红外热成像、有毒有害气体检测、烟雾感知等多种传感设备，可自主或远程操控进入高风险区域执行全天候巡检任务，实现了“机器换人”与危险作业环境的人员“零接触”，显著提升了高危环节的本质安全水平与巡检质量。
轮式巡检机器人。
同时，公司对原有视频监控系统进行了AI智能化改造。新系统能够对生产作业现场进行实时视频分析，自动识别如未佩戴安全帽、防护面罩等违规行为，并立即触发声光报警。此举成功将安全管理模式从传统的“事后追溯取证”转向“事前实时预警与干预”，初步构建起“智能监测、即时预警、快速整改、在线复核”的安全生产闭环管理体系。
在危废投料这一关键生产环节，公司通过对传统桥式起重机进行智能化改造，集成PLC控制系统与先进算法，实现了抓斗的自动精准定位与投料控制。改造后，该环节不仅实现了24小时连续无人化作业，每年可节约人工成本约80万元，更重要的是，通过精准控制每批次投料的数量与速率，保障了后续焚烧过程的充分性与工况稳定性，从源头上提升了环保达标排放的可靠性。
当前，从余热发电、智能巡检到AI安防与无人化作业，一系列数字化、智能化应用已在北仑固废的生产一线全面铺开并显现成效。这些实践不仅直接提升了装置运行的经济性与管理过程的智慧化水平，也为公司乃至区域环保产业深化数字化转型、迈向高质量发展，注入了更强的信心与动能。
供稿：中国环境新闻工作者协会浙江办事处
