近日，由摩帝孚再生能源科技河北有限公司自主研发的HyFine型废矿物油再生利用技术，通过了中国物资再生协会再生油专业委员会组织的专家评审。专家组经过现场查验废矿物油再生模拟工业化中试装置和再生油品技术指标，听取项目组对废矿物油再生技术的汇报，认为该项技术工艺路线先进，废矿物油再生率高，产品性能指标达到国家相关标准要求。与国内外技术进行对比分析，该项技术处于国内领先、达到国际先进水平。
中国物资再生协会再生油专业委员会秘书长刘雁冰介绍，现阶段我国每年产生的废矿物油约1000万吨。废矿物油含有多种有毒性物质，若焚烧不当，会释放大量的有毒烟尘，造成大气环境污染；倒入土壤，可导致植物死亡，使受污染的土壤微生物灭绝，造成土壤毒害化；进入饮用水源，1升废矿物油将带来100万升水的污染。
据了解，目前我国废矿物油再生企业有700多家，主要采用分子蒸馏、薄膜蒸发、酸碱精制、溶剂精制等技术。利用这些技术对废矿物油进行处理时，容易对环境造成严重的二次污染，废矿物油的综合利用率也相对较低，并且大多数再生产品质量不高。
在位于河南南阳废矿物油再生的中试现场，科研人员对废矿物油按照确定的再生工艺路线进行了再生处理。通过试验证明，HyFine型废矿物油再生利用技术实现了对废矿物油的“吃干榨尽”。
目前，摩帝孚再生能源科技河北有限公司已经形成了一个集废矿物油再生技术研发、核心工艺装置设计制造安装，以及工业化装置的开车生产等为一体的专业队伍。
我国废矿物油加氢再生及综合利用技术尚在起步阶段，与国家关于环境保护、资源循环再利用等要求还有较大差距。同时，我国是世界润滑油消耗大国，每年对高档润滑油基础油的进口依存度仍然较高。“如果采用先进的再生技术处置废矿物油，将在一定程度上缓解我国高档润滑油基础油紧缺的局面。”刘雁冰说。
随着该型废矿物油再生利用技术的广泛运用，将引领我国废矿物油处置朝着专业化、产业化、规模化方向发展。这既能化害为利，变废为宝，又能有效缓解国家能源紧缺状况，对于保护生态环境、发展循环经济、促进国家资源综合再利用等具有重要的社会效益和经济价值。
